带式压滤机的工作流程

带式污泥压滤机，在污泥处理行业中是一种非常重要的设备，其压泥效率高，能使污泥得到浓缩和脱水，能处理大量污泥。自从上市以来，一直深受业界信赖！带式压滤机的工作原理及工作结构
    带式压滤机的工作流程：
    废水经泥浆泵进入沉淀池，同时用药泵向沉淀池中注入药剂，污水在药剂作用下迅速沉淀，泥浆泵将沉淀后的泥浆抽入污泥脱水机，首先在滤带上进行重力脱水，然后进入锲型区将泥浆压隆起，使泥浆迅速凝结，排除多余水分，再脱水。然后进入由两根滤带夹杂而成的由多个“S”型组成的脱水辊进行深度脱水。带式压滤机是如何提高效率及耐用度呢？
    带式压滤机的脱水过程分为预处理、重力脱水重要阶段。
    预处理阶段：
    絮凝后的物料逐渐加到滤带上，使絮团外面的自由水从絮团中分离出来，在重力作用下，絮团内的水分逐渐减少，流动性变差。所以，重力脱水段的脱水效率取决于过滤介质(过滤带)的特性、污泥的性质以及污泥的絮凝程度。在重力脱水段，污泥的大部分水分被去除。
    重力脱水阶段：
    泥浆通过布斗式滤网，随过滤带向前流动，游离态水在自重作用下通过一个足够长的重力脱水区流入接水槽，而重力脱水段又可称为高度浓缩段，其主要作用是将污泥中的大部分自由水和间隙水脱去，使污泥的流动性降低，便于污泥在滤网上的厚厚的堆积，增强污泥对压榨的承受能力。
    自重力脱水后，污泥流动性几乎完全丧失，随滤带的向前运行，污泥由楔形区域进入多孔辊内，上下滤带间距逐渐减小，物料受压较小，滤液开始溢出，随滤带运行，压力逐渐增加。并逐渐提高絮凝团的挤压稳定性。
    从中压区分离出来的污泥进入高压区，在该区域内由1~3组的对卷取辊(或带)进行挤压，经强力挤压后体积大幅度收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成高含固率的滤饼。